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HD7x43H(X)蓄能式液控緩閉止回蝶閥說明書資料介紹:

HD7x43H(X)蓄能式液控緩閉止回蝶閥：又叫蓄能式液控緩閉止回蝶閥，口徑一般D500以上，主要安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口，替代止回閥和閘閥的功能。工作時，蓄能液控止回閥蝶閥與管道主機配合，按照水力過渡過程原理，通過預設的啟閉程序，有效消除管路水錘，實現管路的可靠截止，起到保護管路系統安全的作用。蓄能液控止回閥蝶閥流阻系數小、自動化程度高、功能齊全、性能穩定可靠，是我公司設計人員在廣泛搜集、研究、總結國內外同類產品性能的基礎上，引入閥門、液壓、電氣等行業的多項研究成果，厚積而薄發，開發出來的新一代智能化 節能產品。公司技術力量 ，并可根據用戶的特殊要求單獨進行設計，多方位滿足廣大用戶對該類產品的需要。

用途

主要安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口，替代止回閥和閘閥的功能。

優點:

流阻系數小、智能化程度高、功能齊全、性能穩定可靠，是我公司設計人員在廣泛搜集、研究、總結國內外同類產品性能的基礎上，引入閥門、液壓、電氣等行業的多項研究成果，厚積而薄發，開發出來的新一代智能化 節能產品。公司技術力量 ，并可根據用戶的特殊要求單獨進行設計，多方位滿足廣大用戶對該類產品的需要。

使用操作說明:

本閥電器控制系統主邏輯元件為PLC智能控制型，分以下幾種工況：
開閥離心泵工況（包括離心混流泵）：先啟動泵，延長預定時間后開閥，或泵閥同時開啟。
開閥軸流泵工況（包括軸流混流泵）：泵閥同時開啟，或開閥至一定角度，再啟動泵。

自動保壓

合上空氣開關，接通油泵電源AC380V、控制不間斷電源DC24V電源，電源指示燈亮。"轉換開關"旋到控制源右邊位置，控制系統自動保壓單元自動啟動，油泵自動啟動給系統充壓。當壓力達到壓力繼電器高壓（15MPa）時，油泵停機。以后閥門操作無論處于什么狀態，自動保壓功能都有效。即當系統壓力低于壓力繼電器設定的低壓12MPa時，油泵自動啟動；當系統壓力增至高壓設定15MPa時，油泵自動停機。 蓄能器存儲的能源足夠動力電源故障，油泵不能啟動時，一次全程開閥或關閥。將轉換開關旋至左位時，可解除自動保壓功能。

就地控制

將轉換開關旋至"就地"位

開閥

按就地控制箱上開閥按鈕,開閥指示燈亮,閥門將按設定好的速度開啟,直到全開的位置(全開指示燈亮)自動停止開閥動作,開閥指示燈自動熄滅。
調整開閥時間可以通過開閥流量控制閥的流量來實現，可以達到不同的開閥時間以適應實際工況，時間調整范圍見前表。

關閥

按關閥按扭，關閥指示燈亮，則閥門按設定好的速度關閉，直到全關位置（全關指示燈亮）自動停止關閥動作，關閥指示燈熄滅。關閥分為快關、慢關兩個階段，快關速度調整關閥流量控制閥，慢關速度調整緩沖節流閥來實現，調節范圍見前表。

停止

閥門在開、關過程中，按停止按扭，閥門停止在中間任何位置。

遠程控制

將轉換開關旋至"遠程"位，遠程指示燈亮。

開閥

先啟泵，后開閥

中控室啟動水泵，延遲預定時間后，水泵控制繼電器常開接點閉合，閥門按預定程序開啟、保壓。將延遲預定時間調整為零，即可實現泵同時啟動。

先開閥，后啟泵

按遠程開閥按扭，油泵啟動，閥門隨之開啟，當閥門開啟到一定角度（15°），啟泵行程開關閉合，信號發出，中控室啟動水泵。開閥按扭同時發出啟泵信號，也可實現泵、閥同時啟動。

關閥

泵閥正常同時關閉 水泵停機,電磁閥得電換向,閥門按預定程序關閉。

先關閥，后停泵

按下遠程關閥按扭，閥門關閉，當閥門關閉到一定角度（75°），行程開關壓合，發出信號，遠程控制室停止水泵。

聯動失電保護

本電控設備接入DC24V備用電源。當常規電源失電時，備用電源自動接入，保證閥門自動工作。當水泵停機時，蝶閥才同時關閥。

遠程監控

控制系統可接收遠程開閥、關閥、停閥、水泵狀態信呈外，還輸出各種信號供遠程DCS監控，主要有：閥門位置信號、遠程狀態信號、油泵狀態信號、電機過載、開閥時信號、閥門位置模擬信號等，信號均為無源干接點開關量信號。

手動操作

動力電源失電時，搖動手搖泵，亦可實現閥門啟閉。
手動功能主要是利用備用電源進行閥門調試，或在特殊情況下的閥門緊急關閉。
壓力繼電器高、調整方法
看液壓站外形圖，有兩個壓力繼電器：外面的是高壓繼電器，里面的是低壓繼電器。調整方法：順時針方向旋轉壓力升高，逆時針方向旋轉壓力降低。

特點:

1、可取代水泵出口處原電動閘閥和止回閥的功能，并把機、電、液系統集成為一個整體，減少占地面積及基建投資。
2、電液控制功能齊全，無需另外配置即可以作為一個獨立的系統單機就地調試、控制；也可以作為集散性控制系統（DCS）的一個設備單元，通過I/O通道由 計算機進行集中管理，與水泵、及其他管道設備實現聯動操作；并配有手動功能，無動力電源時也可以實現手動開、關閥，滿足特殊工況下的閥門調試、控制要求。
3、可控性好，調節范圍大、適應性強。電液控制系統設有多處調節點，可以按不同的管道控制要求進行啟閉程序設置，保證在滿足開、關閥條件時，閥門能夠自動按預先設定的時間、角度開啟和分快關、慢關兩階段。并能實現無電關閥，有效消除破壞性水錘，防止水泵和水輪機組飛逸事故的發生，降低管網系統的壓力波動，保障設備的安全可靠運行。
4、主閥密封面為三偏心金屬密封或雙偏心橡膠密封結構，啟閉輕松、密封可靠；并有一道額外加大的偏心，使閥門具有良好的自關閉、自密封性能。中、小通徑蝶板設計成流線型平板結構，大通徑蝶板設計成雙平板桁架式結構，排擠小，水流平順，閥門流阻系數僅為 0.15～0.8，遠小于止回閥的流阻系數（1.7～2.6）,節能效果明顯。

執行標準:

基本參數:

注:1,1Mpa=10.2㎏f/c㎡ 2,用于水電站時,密封試驗壓力可按電站高靜水頭計算值.

電動控制參數:

外形結構連接尺寸:

液壓站:

1、電控箱 2、電磁閥 3、手動泵 4、壓力表 5、集成模塊 6、蓄能器 7、油泵電機組 8、油箱 9、標牌 10、檢修孔 11、液位計

外形結構尺寸圖:

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吊裝及調試維護

吊運

運輸起吊時不得翻轉、倒放，開箱后用吊車運蝶閥，起吊時注意在四個起吊點中選取平衡位置。

儲存

產品長時間存放時，放于干燥處，封閉進、出口兩端，在密封面上涂防銹油。臨時停放時可在外墻板位置增加輔助支承以保持平穩。半年不安裝，液壓系統須清洗換油。

安裝

安裝前應核對本閥銘牌參數是否符合使用要求，清洗閥體通道及蝶板、檢查各部位有無有無損壞現象，各零件聯接螺栓是否緊固。
正反安裝分別按圖所示，確認液壓傳動系統與水泵出水管道的相對方位，將閥門安裝在水泵出口。
蝶板安裝的基礎上應校正水平，保證閥軸不傾斜。閥門支腳及輔助支承主要用于保證閥門安裝運行平穩，不宜大量承受與其垂直的管道軸向推力；軸向水推力應通過閥前或閥后管道傳遞到支承基礎上。
注：液控止回蝶閥閥體上的方向表示閥門的承壓方向，當安裝于水泵出口時，閥體上箭頭方向應與水泵出水方向相反，且閥門立、臥安裝不影響效果。